PET樹脂からボトル、フレーク、ボトルへの分離チャレンジ

Michael Wilks 氏、グローバル マーケティング ディレクター、バンティング | 2023 年 8 月 15 日

原材料不足は増加傾向にあり、消費量が増加するにつれて、原材料不足のギャップはさらに拡大しています。 サプライチェーンが実際にいかに脆弱であるかについて、ほとんどの生産者の目を開かせるにはパンデミックが必要だった。 しかし、多くの粉体およびバルク品の操業では、不足の問題を軽減するためにさらにできる可能性があります。

材料不足が発生する理由はいくつか考えられます。 制御可能なものもあれば、制御できないものもあります。 粉末およびバルク業界では、サプライヤーからの材料の入荷と顧客への材料の出荷で不足が発生する可能性があります。 どちらの場合も、企業を廃業に追い込むほどの破壊的影響を与える可能性があります。

この記事では、リサイクル原材料、より具体的にはリサイクル プラスチック ウォーター ボトル (rPET) の使用を増やすことに焦点を当てます。 持続可能性に関して、ペットボトルほど厳しい調査を受けている業界は他にありません。 プラスチックのリサイクルは、地方自治体のリサイクル施設 (MRF) での汚いプロセスとして始まります。 そこでは、プラスチックを中心に、さまざまな品目が手作業と機械の両方で分類されます。 ペットボトルは分割され、梱包されてプラスチックリサイクル施設に輸送されます。 そこで、俵は細かく砕かれ、ボトルは透明と緑色に分類されます。 次に、選別されたプラスチックはシュレッダーまたはグラインダーに送られ、ボトルがプラスチックのフレークまたはペレットに砕かれますが、ほとんどの粉砕または細断プロセスと同様に、rPET に混入する金属汚染が発生します。

磁気分離器は、製品をまったく損失することなく、または少なくとも防止できなかった損失を発生させずに、鉄金属汚染物質を効果的かつ効率的に除去するという素晴らしい仕事をします。 磁石は、鉄金属汚染物質が手動または機械的に磁石から除去または剥ぎ取られるまで、物理的に保持します。 今日の高強度ネオジム磁石では、鉄金属の汚染が磁気分離器を通過する理由はありません。

ステンレス鋼やアルミニウムなど、磁性を帯びない非鉄金属汚染物質についてはどうでしょうか。 これらの粒子を除去するための最良の選択は、金属探知機と何らかのタイプの除去機構を組み合わせて使用​​することです。 排除メカニズムは効率的に動作するようにプログラムできますが、どれほど効率的にプログラムされていても、一部の非鉄金属微粒子が排除プロセスを通過することになります。 rPET フレーク内の汚染物質の方向、汚染物質のサイズ、金属探知機の設定はすべて、汚染物質の捕捉に影響します。 さて、実際的な目的から言えば、rPET には金属汚染が 92% 除去されていると言えます。

これらの Bunting QT03 金属探知機は、ペットボトルをリサイクルするための 6 レーン カスケードの一部です。

したがって、リサイクル業者にとっては 92% というと良いように聞こえるかもしれませんが、その rPET を購入しようとしている瓶詰め会社にとっては、rPET が 99.9% 金属汚染されていないことが必要です。 結局のところ、rPET は別のペットボトルに作り直される粉砕されたペットボトルであり、瓶詰め会社は水の底に埋め込まれたシュレッダーの刃からのステンレス鋼の破片を消費者に見つけさせる危険を冒したいと考えているのです。ボトル？

廃棄されたボトルを回収し、新しいボトルの製造に使用される材料にリサイクルすることは、高度に精製されたリサイクル製品を必要とする複雑なプロセスです。 現在、rPET から金属汚染物質を除去するために金属検出器のウォーターフォール スタックを使用する傾向が高まっています。 ペットボトルから出てくるプラスチックフレーク/ペレット素材が新しいペットボトルにリサイクルされることが増えるにつれ、純度の必要性が高まっています。 それはどのようにして実現されるのでしょうか? 金属探知機を 1 回通過するだけで、リサイクル業者が金属汚染物質の 92% を排除できるとします。 純度 92% の rPET は 2 回目に通過し、捕集率は 96% に増加します。 さらに3回目の捕獲率は98.9%。 パスを追加するたびに、少量の不合格材料が失われますが、システムを通過した rPET の純度レベルは、瓶詰め会社が指定した金属フリーの目標純度 99.9% に近づいています。